常見問題

    山東耐火材料注料

    來源:admin 發布時間:2019-01-04 瀏覽次數:
    山東耐火材料在氧化鋁氣體懸浮焙燒爐和煉油催化裂化裝置的反應器、旋風分離器等部位,處于高溫下工作,又有含介質的高速氣流沖刷、磨蝕,使用條件苛刻。因此,該部位須用耐磨耐火澆注料做襯體,以提高其適用壽命。
     
     
    耐火材料的常溫耐磨性,按國標GB/T 1830101 方法檢驗。編號5的檢驗結果為2.40cm³:編號4 的高溫磨損率測定:試樣尺寸為φ40mmX50mm,烘干后裝進爐內加熱到指定溫度,試樣復合為9.8N 。試樣地面與轉動的SiC盤接觸,當溫度到達要求后,SiC 盤轉動,研磨至規定的時間,隨爐冷卻。取出試樣稱其損失量,然后計算高溫狀態的磨損率:編號3的常溫磨損量測定:試樣尺寸為1500mmX150mmX30mm ,經過540℃處理后裝在常溫研磨盤上,試樣負荷200N。先磨 40轉,測定變成磨損量為0.44Kg/㎡,而進口料的為1.32Kg/㎡。再磨40轉,測定內層磨損量為0.88Kg/㎡,進口料則為1.64KgKg/㎡??傊?,耐火澆注料的耐磨性檢驗,方法多種多樣,相互間無比較性。在澆注料的工藝條件和檢驗方法相同時,可判斷其耐磨性的優劣。
     
    耐磨耐火澆注料用的耐火骨料,應致密堅硬,用多級顆粒級配,達到最大的堆積密度:耐火粉料細度為0.09mm的應大于90%。選擇優良的結合劑、超微粉和外加劑,使澆注料達到致密、高強。因此,該類料具有很高的強度和良好的耐磨性。 (下表)為耐磨耐火澆注料的性能。表中編號6含Cr2O3 3%左右,成型體經過1420~1480℃燒成,用于軋鋼加熱爐滑軌和平臺,使用效果較好。如經600℃烘烤,應加強基質配料,保證在1200℃時能夠燒結,即能達到足夠的高強,提高制品的耐磨性。
     
     
    耐火材料的常溫耐磨性,按國標GB/T 1830101 方法檢驗。編號5的檢驗結果為2.40cm³:編號4 的高溫磨損率測定:試樣尺寸為φ40mmX50mm,烘干后裝進爐內加熱到指定溫度,試樣復合為9.8N 。試樣地面與轉動的SiC盤接觸,當溫度到達要求后,SiC 盤轉動,研磨至規定的時間,隨爐冷卻。取出試樣稱其損失量,然后計算高溫狀態的磨損率:編號3的常溫磨損量測定:試樣尺寸為1500mmX150mmX30mm ,經過540℃處理后裝在常溫研磨盤上,試樣負荷200N。先磨 40轉,測定變成磨損量為0.44Kg/㎡,而進口料的為1.32Kg/㎡。再磨40轉,測定內層磨損量為0.88Kg/㎡,進口料則為1.64KgKg/㎡??傊?,耐火澆注料的耐磨性檢驗,方法多種多樣,相互間無比較性。在澆注料的工藝條件和檢驗方法相同時,可判斷其耐磨性的優劣。

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